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        艾默生變頻器水泥廠窯尾料漿喂料應用

        發布時間:2019-07-15 15:21:56來源:

        在濕法水泥窯煅燒過程中,窯尾料漿的喂料控制是至關重要的一環,它直接關系到水泥熟料的產量和質量。傳統的喂料控制方式有兩種(1)勺式喂料:單位勺的容積一定,通過調節直流電機轉速來控制喂料量,這是老濕法窖普遍喂料方式,計量較準,但控制較復雜;(2)采用閥門調節,用電磁流量計進行計量的方式,這是近幾年發展起來的喂料方式,控制較簡便,但閥門執行器頻繁動作,易出故障。以上兩種方式料漿泵都是以工頻恒速運行的。如圖(1)所示為第二種喂料的框圖(第一種把流量計和閥門換為勺式機),對于料漿泵,具有以下特性:其(流量)Q∝N(轉速),(揚程)H∝N2,(軸功率)W∝N3。當流量減小時,如果泵的轉速也隨之下降,則軸功率可以降低很多,如果采用改變料漿泵的轉速來調節料漿的流量,就能節約大量能量。而變頻器具有良好的驅動性能,包括PID控制等先進控制算法、豐富的控制功能以及節能節電等顯著特點,因此可以采用變頻器來對原喂料方式進行改造。

            二、系統實現

            1、系統組成:

            變頻器:由于美國艾默生公司的變頻器性價比高,選用其TD2000變頻器作為控制系統的執行器;

            流量計:流量計為國產的電磁流量計,輸出為標準4~20mA電流信號,比較大流量為60方/小時;

            料漿泵:使用原來的料漿泵(150NG),密封性較好,低速運行時不漏漿。

            1、軟件設計:

            由于我廠使用DCS過程控制系統,這為實現喂料的手、自動控制帶來了方便,手、自動切換和控制算法由DCS系統實現,變頻器作為執行器,采取雙閉環控制方式,外環為流量控制環,內環為變頻器頻率控制環;DCS系統接受實際流量信號和變頻器的頻率信號。設定流量與實際流量的偏差經運算后作為變頻器的頻率設定信號,與變頻器的實際頻率信號比較,運算結果作為變頻器的實際頻率信號。由于料漿泵有30多米的揚程,變頻器低于31HZ時抽不出漿,而到39HZ時就達到比較大流量60方,所以我們限定了變頻器的進行頻率,調節范圍為31HZ到39HZ,它和DCS系統送出的0~10V頻率信號對應。

            然而絕大多數濕法窯都沒有用DCS系統,這可以用變頻器的內置PID功能,這種方式充分利用變頻器的功能,外加一個手動和自動轉換開關,而實現自動

            喂料時,把測速發電機的窯速信號(0~55V)變換成0~10V信號,經比例調節 器得到料漿喂

        料設定量。

            喂料分手動和自動兩種調節方式,手動調節由窯頭操作工?據窯況來設定喂料量;當窯況平穩正常時,喂料量跟蹤窯速,由窯速快慢自動調節喂料量的多少。

           三、控制電路圖   

            流量設定信號為0~10V,接變頻器VCI—GND端子;流量反饋信號為4~20mA(跳線CN10跳在I側),接變頻器CCI—GND端子,變頻器采用端子FWD—COM控制啟/停。變頻器的頻率信號由FM-GND端子輸出。

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